近些年来，随着器件愈趋集成化、多样化，且受到SMT贴装设备的限制，SMT贴装工艺在很大程度上满不足不了很多焊接要求，这在行业内是一个十分令人头疼的问题，但是方法总比困难多，例如组装行业内预成型焊片的成功应用就是一个很大的突破，可以说是实现了在 一个工序内完成所有器件组装的梦想，那么质量好的预成型焊片应用工艺要求有哪些？

（1）预成形的焊片应用大大提高经济效益。应用预成型的焊片后，由于预定的焊料量并不取决于个人判断，操作简单，因此就不一定需要高技能的操作人员。这就导致大量的人力节省。由于预成形焊片通常可产生统一的焊接点，检查步骤也可简化。

（2）虽然预成形的初始成本在一定程度上高于散装焊料，但生产过程中的节省可以抵消增大的开支。

（3）空间保证。在设计使用预成形时，一定 要在材料之间提供足够的空间以保证适当的润湿度。比较好是留有约 0.003英寸并提供自然边界（如槽、肩和沟）以保持焊料不会移位。这样做可保护焊料在重力或毛细管作用的影响下不会脱离焊接点。由于气体在加热和冷却周 期中会发生膨胀和收缩，应避免可能捕集空气的焊接点设计。被捕集的空气可引起焊料溅泼或在焊接点造成砂眼。

（4）焊料定量及工具选用。需准确设定所需要的焊料量，使预成形焊片能够产生适当的嵌填，并满足工艺要求。另外预成形也非常适用于投放设备如旋转或线性振动进料器、特制真空拾取管汇和筒式个别投料器。预成形还可以有效地采用手工装配技术如镊子和真空拾取。

（5）确认焊接参数和焊片选型。在确定使用 哪种预成形时，首先要看熔化温度和待焊零件的表面相容性。接下来要考虑形成焊接点所需要的大小尺寸。如果所选尺寸大于实际需要的规格，则会增加成本。预成 形可通过传导、对流、感应和辐射加热进行焊接。当然，具体的加热方法取决于预成形的熔点、周围的材料和焊接点的构型。

（6）研究包装参数。每份包装的预成形数量越大，单位成本就越低。在选择包装时，预成形的形状、脆性和纯度都是要考虑的因素。容易氧化的合金往往包装在惰性气体（如氩气）中。

除此之外，预成型焊片可以大大降低成本，简言之就是每份包装的预成形数量越大，单位成本就越低，这对于很多厂商来说无疑是一个很大的解决方案！